MVR/MVC管式升膜蒸发器

MVR/MVC管式升膜蒸发工艺，升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，这种蒸发器又称外循环蒸发器。料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。

产品适用于处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液，多用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于中药提取液、果汁、精细化工溶液等蒸发。

MVR/MVC管式升膜蒸发器特点：
1.升膜的气速常压下要20~30m/s，减压下80~200m/s，加热管长径比100/300。一般一个流程即达到要求。
2.通过压缩后的二次蒸汽在壳程放出热量被冷凝，管程内的液体得到热量达到沸腾状态，在管中心处形成“气芯”，使液体呈薄的液膜状快速向上流动。
3.设备的传热系数高、物料的滞留时间短、设备的造价低、整机设备紧凑、占地面积小。
4.设备配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5.设备可做到连续进料和连续出料。设备配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制。

MVR/MVC管式升膜蒸发器参数：
1.设备名称：MVR/MVC管式升膜蒸发器
2.设备处理能力：0.2t/h~10t/h
3.蒸发温度：40℃~90℃
4.换热面积：15㎡~1000㎡
5.蒸发每吨水能耗：18度电~65度电
6.蒸汽使用量：预热时使用，达到稳定蒸发状态时，不使用蒸汽。
7.装机功率：40Kw~500Kw
8.主体材质：SS304L、SS316L、TA1、TA2
9.占地空间：5m*5m*5m~30m*30m*15m