卧式链条炉排燃煤双锅筒热水锅炉

结构介绍
本锅炉为单层布置，双锅筒纵置于炉膛中央上下，两侧设左右集箱的水冷壁管，上下锅筒间为密集的对流管束，尾部设有省煤器，受热面积大幅度增加，锅炉分为本体，炉排，省煤器及烟风道，除尘器等几大部件在厂内制造装发往用户现场，组装后砌筑轻型炉墙和安装外护板，简化了现场散装胀管等繁琐工艺，本炉型具有结构紧凑，外形美观，热效率高，节煤显著，安全性能好，沿途运输方便，现场安装简单，消烟除尘效果好，由于锅炉为单层布置，基建投资省，安装周期短等一系列优点，该锅炉炉排采用本厂新型专利技术的链条炉排结构(专利号：ZL96224054)，运行可靠， 煤种适应性能力强，燃煤效果好，使用寿命长， 维修方便。
SZL燃煤蒸汽热水锅炉系双锅筒纵向布置链条炉排水管锅炉，对流布置的受热面换热效率高，水循环系统合理，水容量大，蒸汽空间大，蒸汽品质好。对流受热面的富裕最大，锅炉运行的效率特性平稳且有一定的超负荷运行能力。轻型链带式组装炉排配以无级调速装置，使最佳燃烧工况的调整手段更趋完备，燃烧采用轻型链条炉排实现机械加煤，并配有鼓、引风机实现机械通风。燃料自煤斗落到炉排上，随炉排进炉膛后燃烧，烟气经过后拱上部燃烧室，由燃烧室向上通过后棚管烟室进入第一管束到前烟箱，再由前烟箱折入第二束至后烟箱，通过引风机抽引进入烟道、除尘器及烟囱，最后排向大气。该锅炉自动化水平高，锅炉给水自动调节、高低水位报警、低水位联锁保护，引、送风机联锁保护。锅炉上煤、出渣等操作机械化，配套辅机齐全。
锅炉特点
SZL型锅炉各受热面下降面与上升管的截面比合理，且水阻力小，只要水质符合GB1576标准，运行中不会出现爆管等不安全因素；燃烧工况稳定。前、后拱匹配合理，炉拱的覆盖率大，炉膛温度高，在煤的可燃挥发物大于20％时均能燃烧，各风室按燃料各燃烧阶段所需的空气量，可人为调整，横向风压一致，不会出现偏烧现象，各风室下部设有抽拉式铸铁放灰门，不易变形，使用方便，密封性能好。煤渣中含炭量不大于10％，锅炉的热效率均在82％左右，锅炉在对流管束区布吹灰器。烟气进入对流管束区后经隔烟墙，烟气流向S型拐弯，利用惯性作用把烟气中灰尘分离后落入下方设置的四个重力式自动落灰斗中，随炉排运转与煤渣落入出渣斗，由出渣机排出炉体。该炉烟尘的原始排放量达到国家环保要求。热效率高，节约燃料，经济性好；被国家经贸委评为节能产品。
自动控制和故障保护特点
a.锅炉蒸汽压力自动调节系统
锅炉蒸汽压力自动调节系统控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：
锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止信号。直至停止燃烧。
b.给水自控：
系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵工作，水位差压变送器检测出水位信号，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。水位调节仪表显示锅炉水位。
c.手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对水泵等进行手动控制。
故障报警及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
a.蒸汽压力极高保护：锅内蒸汽超压时，控制系统立即进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。、
b.锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
c.锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，停泵不停炉。
d.水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。
e.停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。
SZL系列组装热水锅炉产品特点
1.组装热水锅炉本体设计双锅筒、单层布置、结构紧凑、受热面积大，组装热水锅炉受热面比同类型产品多出10%，具有出力足，安全可靠、施工周期短、安装费用低等特点。
2.组装热水锅炉炉膛内设有旋风燃烬室，降低了烟气含尘量，同时炽热的炭黑粒子进一步燃烧，提高了锅炉热效率，同时洁净了烟气，减轻了烟气中颗粒物体对对流管束的冲刷，降低了烟气黑度，烟尘排放浓度达到一类环保地区要求。
3.组装热水锅炉炉排采用小滚子结构及边炉排片等专利技术，大大提高了锅炉运行的可靠性。
4.组装热水锅炉密闭型风室，双侧炉排调风装置，是国家保护专利技术，采用机械加工的锥面密封结构，提高了炉排调风的灵敏度。
5.可根据用户要求配套国家推行的分层燃烧装置及其他节能设备。