焦炉烟道尾气余热

一、概述
本技术方案适用于120万吨焦炉烟道气余热回收系统为节能环保，达到节能降耗的目的，采用国内领先技术，制作精良的热管余热回收装置对焦炉烟道气进行余热回收。从焦炉来的270～300℃的焦炉烟道气，经过余热锅炉温度降至165℃以上，同时产出0.8MPa蒸汽与外部生产用蒸汽管网并网，实现对废热烟气的余热利用，废热烟气通过引风机引出进入大气。
二、工程基础参数
（一）、当地自然条件（需方提供）
冬季极端最低温度值： -31.5℃
夏季极端最高温度：37.3℃
冬季室外平均风速：2.3m/s
夏季室外平均风速： 2.8m/s
冬季室外计算相对湿度：51％
（二）、冷却烟气参数
1、烟气参数
序号 名称 单位 数据 备注
1 废气量 Nm3/h 180000
2 废气温度 ℃ 250～300
3 烟道气压力 Pa -350
4 CO2 6.41%
5 H2O 20.6%
6 O2 3.68%
7 N2 69.85%



2、蒸汽要求
序号 名称 蒸汽 备注
1 蒸汽压力（MPa） 0.8（饱和） ～
2 蒸汽温度（℃） 175 ～
3 蒸汽流量（T/h） 12
三、设计要求及区域范围
（一）、设计要求及区域范围
1、烟气系统：从焦炉蓄热室烟气出口至烟气入口止（含烟道、翻板阀、余热回收装置、引风机）。
2、汽水系统：由除氧水箱的进水开始至最后的蒸汽出口法兰为止的余热锅炉范围内的所有设备。
3、钢构：余热回收装置本体钢架的设计制作。
4、其它：负责余热回收界区内的电气自动控制系统；
5、土建的设计与施工，设备本体有防雨棚。
四、工艺系统流程
1、工艺流程
工艺流程：从焦炉来的废热烟气（温度为250～300℃），在原管道上设置两个阀门，并在阀门前的两条原主管道上分设置两个出烟口，由管道连接汇集进入余热回收装置（每条新配置的管道上都设置一个阀门），经换热后温度降到170℃左右，经引风机引入原管道预留的进风口进入烟囱，引风机后设置烟道阀门，引风机为高压调速风机，用以满足烟道出口压力，保持焦炉的正常运行。
2、水汽系统流程
外来20℃经过软化处理的除氧水进入水箱，并由给水泵补入省煤器，预热后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入热管蒸发器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.8MPa饱和蒸汽并入管网。