2013年6月，由贵州省经济和信息化委员会、贵州省企业联合会共同组织的2013贵州企业100强名单发布，贵州粤黔电力有限责任公司入围2013年贵州100强企业行列，这是粤黔公司连续6年获贵州100强企业荣誉。据悉，100强企业的评审是为了全面反映贵州省大企业的发展状况，并参照“中国500强”的排序规则和其他省份的通行做法，在企业自愿申报的基础上，以2012年企业营业收入为入围标准，由省经信委和省企业联合会组织有关部门及专家审核，推出了“2013贵州企业100强”。
“百强企业”这个称号是以营业额论英雄的，但其实，对于奥黔公司这样一家在企业发展中奋勇前进的电力企业来说，除了发展，他们在承担社会责任，特别是环保责任上却也绝不松懈，他们的绿色发展路究竟如何，本刊特对其做了详细采访。
西电东送，要发展，也要环保
贵州粤黔电力有限责任公司（以下简称“粤黔公司”）成立于2003年3月6日，是在国家实施“西部大开发”、实现“黔电送粤”战略决策的历史背景下，由广东省粤电集团有限公司和中电投贵州金元集团股份有限公司精诚合作的一家发电企业。公司主要从事发电项目的投资、开发和经营，能源开发及电力相关业务。
公司全资拥有的盘南电厂，是国家“十一五”规划的第二批电源重点项目之一，是“西电东送”的重要骨干电源项目，对实施西电东送战略和促进贵州经济的发展具有重要意义，是泛珠三角“9+2”省际间签约项目，是贵广经济合作的成功典范。电厂总规划装机容量为6×600MW燃煤机组，首期4×600MW机组已于2007年11月全部投产发电，是目前贵州省最大的坑口火力发电厂之一。
贵州粤黔电力作为环保领域的重点企业，一直严格执行国家环保政策，它旗下的盘南电厂环保设施均达到国家环保要求，四台机组的脱硫系统同时建成，并通过了国家环保部的竣工验收。为进一步响应国家“十一五”节能减排号召，增强机组的脱硫能力，拓宽企业收煤渠道，公司投资近3亿余元对4台机组进行脱硫增容改造，于2012年6月底建设完成，并全部投入运行，脱硫效率达到97%以上，电除尘除尘效率达到99%以上，各项污染物排放量符合国家标准。同时，为了达到2014年7月1日实施的《火电厂大气污染物排放标准》中现有火力发电锅炉污染物的排放控制要求，公司积极开展了盘南电厂4×600MW机组加装脱硝装置改造工作，其中盘南电厂3号机组2012年于9月28日正式开工建设，2013年4月22日完成168满负荷试运行，2013年5月6日顺利通过环保验收。其它3台机组的脱硝改造工作正在有序推进中。
从首台机组投产至2012年12月底，盘南电厂实现连续安全生产2461天，累计完成发电量727.14亿千瓦时，上电量690.23亿千瓦时，并成功地将所有的电力输送到广东等东部地区。粤黔公司上缴各项税收13.85亿元，并在2006年至2009年期间，连续被国、地税部门评为“A级诚信纳税企业”，荣获2012年贵州省百强企业第27名，有力推动了“西电东送”宏伟战略的快速实施，极大地促进了地方经济的蓬勃发展。
粤黔公司盘南发电厂的建设曾连续两年被列为贵州省政府所列“十件大事”之首，是落实西部大开发战略的结果。粤黔公司把企业自身发展与地方社会经济发展有机结合，强化经营管理，不断做强做大，力争将盘南电厂打造成为西南地区规模最大、能耗最低、绿色环保、循环利用型现代发电基地。
形势紧逼，华丽转身
近日，世界银行宣布，除非特殊情况，今后将不再为燃煤发电厂项目提供贷款。此举反映出气候变化问题正受到更多金融机构的关注。这个改变将成为从化石燃料向清洁能源转型的巨大推动力，同时也将对应对气候变化很有帮助。其实，我国的煤炭资源相当有限，所以发电企业根据自己所处区位和发展需要逐步开发利用一定占比的清洁能源电源支撑点是必然选择。目前，盘南电厂已经启动实施了多项清洁能源项目和资源回收再利用项目。
盘南电厂4×600MW机组凝结水泵设计均为工频运行，在机组投产运行以来由于长期处于深度调峰（调峰深度为额定负荷的50%）工况运行，机组低负荷运行时凝结水泵采用节流调节，节流损失比较大，2009年、及2010年分别利用1、2、3、4号机大修过程中进行了凝泵变频改造，改造前电机功率因数为0.85，改造后功率因数为0.92，由此计算单台机凝泵变频改造后可节约电量684.5581万kWh，按盘南电厂目前发电标煤耗314.07g/kW.h计算，四台机改造后每年可节约标煤约8600吨，降低厂用电率0.102%。
2009、2010年，1、2、3、4号机大修过程中进行了1、2、3、4号炉微油点火系统改造。改造后单只油枪出力降低至120kg以下。2007年前，机组冷态启动一次耗油都在100吨以上，2008年后机组的冷态启动耗油基本控制在（80～90）吨之间，而经过微油点火改造后，冷态启动耗油一次就只有30吨左右。平均每次冷态启动至少能节油约50吨，4台机组按一年有10次冷态启动计算，一年可以节油500吨。2008年以前，每次极热态启动耗油在10吨以上，微油点火改造后，按2小时的恢复时间，极热态启动一次耗油在3t左右，平均一次能节油7吨，一年按10次极热态启动计算，节油70吨。按照2008年用油2100t，改造后的节油88%，节能量为2719.14吨标煤。
空预器漏风率是一个从多方面影响机组运行经济性的参数，空预器漏风增大，降低了进入炉膛的一、二次风的温度，送入炉膛的热量降低，锅炉的效率当然降低；空预器漏风超标（设计值为8%），导致烟气流量增加，引风机负荷增加，电流升高，同时为了保证炉膛燃烧所需的氧量，送风量和一次风量随之增加，送风机、一次风机电流随之升高；空预器漏风超标，导致排烟温度上升，排烟损失增加，最终导致锅炉效率下降。在2009年1号机的大修过程中进行了空预器密封改造后，空漏风率由改前的13%降到7%以下，按照空预器漏风率每降低1%煤耗降低0.2709g/kWh，单机每年发电按30亿kWh计算，空预器密封改造后每年一台炉可节约标煤4876吨。
2011年，在4号机C修过程中正在进行4号机组调节系统优化改造，4号机组配汽机构进行优化改造后经过贵州中试所试验数据来看，汽轮机热耗率降低50kJ/kg左右，供电煤耗降低1.5g/kWh，每年发电按30亿kWh计算，改造后每年一台机组可节约标煤4252.5吨。
盘南电厂循环水泵设计有很大的裕量，为此在运行中运行人员根据环境气温的变化情况，调整循环水泵的运行方式，夏季在两台临机运行情况下采用两机三泵运行，冬春两季采用一机一泵运行，这样每年节约电量约41%，机组按每年5000小时的等效利用小时计算，4台机每年通过循泵运行方式的改变可节约电量5070万kWh，折算为标煤为15923.349吨。
2012年，电厂已经对3号机组汽轮机通流部分进行汽封改造，根据改造后实验，改造后机组热耗率低于180kJ/kg，较改造前降低2%。根据600MW火电机组参数变化对煤耗率的影响，热耗率每降低1%，煤耗下降3.4g/kWh，折算后影响煤耗6.8g/kWh。按照每台机年发电量30亿kWh、生产厂用电率按5.5%计算，每年可节约标准煤数量为19278吨。